冶金材料是影響單向滾針軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，單向滾針軸承失效分析中原材料質(zhì)量的比重顯著降低，但仍然是失效的主要因素之一。原料仍然是滾針軸承成功的主要考慮因素。

滾針軸承振動(dòng)對(duì)其失效有重要影響。例如，剝落、壓痕、腐蝕、裂紋、磨損等都反映在單向滾針軸承的振動(dòng)檢測(cè)中。振動(dòng)范圍可以通過專門的振動(dòng)測(cè)量裝置(頻率分析儀和振動(dòng)計(jì)等)測(cè)量；通過頻率分布可以從使用單向滾針軸承或傳感器安裝位置測(cè)量的異常振動(dòng)的細(xì)節(jié)中推斷出來。每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量尺寸在確定尺寸之前首先需要分析。

必須進(jìn)行粗洗和精洗。將金屬網(wǎng)放在容器底部，避免滾針軸承變臟。粗清洗時(shí)，如果污物與滾針軸承一起旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)表面會(huì)受到損傷。刷子有助于去除軸承的附件。做完后，再轉(zhuǎn)向精清洗工序。

單向軸承密封材料的性能特點(diǎn)

1、單向軸承密封材料摩擦相容性

軸徑與軸瓦直接接觸時(shí)防止發(fā)生粘附和形成邊界潤(rùn)滑的性能。影響摩擦副摩擦相容性的材料因素是：

(1)成副材料冶金上構(gòu)成合金的難易程度。

(2)材料與潤(rùn)滑劑的親和能力。

(3)成副材料在無潤(rùn)滑狀態(tài)下的摩擦因數(shù)。

(4)材料的微觀組織。

(5)材料的熱導(dǎo)率。

(6)材料表面能的大小和氧化膜的特性。

2、單向軸承密封材料鉗入性

軸承密封材料允許潤(rùn)滑劑中外來硬質(zhì)顆粒鉗入而防止刮傷或(和)磨粒磨損的能力。對(duì)金屬材料而言，硬度低和彈性模量低者，鉗入性就好，而非金屬材料則不一定，例如碳石墨，彈性模量較低，但鉗入性不好。單向軸承通常用較軟材料與較硬材料構(gòu)成摩擦幅，一般用較軟材料做軸瓦。

3、單向軸承密封材料磨合性

在軸徑與軸瓦的磨合過程中，減小軸徑與軸瓦加工誤差、同軸度誤差、表面粗糙度參數(shù)值，使接觸均勻，從而降低摩擦力、磨損率的能力。

當(dāng)檢測(cè)鉻鋼和不銹鋼作為單向軸承材料時(shí)的優(yōu)點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)它們并不是只具有防銹作用。鉻鋼是最常見的單向軸承材料。它比不銹鋼更堅(jiān)硬，所以使用壽命更長(zhǎng)。然而在更高的溫度下，它的性能就不怎么樣了。

在120C的高溫下，它就會(huì)發(fā)生巨大的變形，負(fù)載減小。持續(xù)150C的高溫它還可以忍受，但瞬間150C或者更高的溫度就會(huì)減少單向軸承的壽命。熱處理可以使單向軸承承受瞬間170C的高溫。