從滾輪軸承座上部中心和軸承座外側(cè)（朝向輥頭）處注入的油脂不可以很好地進入軋機軸承里面，且易流失，造成軋機工作時軸承工作表面處于貧油狀況，造成軸承早期無效。

為此，改進了軸承座的油路，在軸承座內(nèi)側(cè)（朝向輥身）增設(shè)注油口，改進注脂結(jié)果，軸承獲得了良好的潤滑，大片面軋機當今接納的是脂潤滑。因為立式軋機的布局決意其軋輥在扭轉(zhuǎn)時， 延伸了軸承的應(yīng)用壽命。

按主機部件的要求注入指定的潤滑脂或潤滑油； 

在裝配大型軸承和軸承與軸、座孔之間盈量較大的產(chǎn)品時務(wù)必對軸承進行油浴加熱，油溫度在80攝氏度左右；

軸承毀壞時，務(wù)必應(yīng)用拉拔類專用對象，嚴禁用鐵器干脆敲打軸承； 

滾輪軸承裝配和毀壞時，應(yīng)避免使轉(zhuǎn)動體、保持架受力或變形。

在軸承轉(zhuǎn)速上來說，軸承是憑據(jù)軸承的范例，尺寸，精度，保持架范例，負荷，潤滑方法，及冷卻方法等成分確定。

軸承的安置及毀壞，在特定應(yīng)用場所需求每每毀壞及安置，以確保可以按其地進行檢驗及修理。表里圈可以分別安置的軸承如：圓柱軸承，滾針軸承，及圓錐軸承十分適用于此場所。錐孔型的自動調(diào)心球軸承及自動調(diào)心滾子軸承在軸套的匡助下，同樣簡化了安置程序。

在某些情況下轉(zhuǎn)動軸承要施加預(yù)壓以增加剛性，此程序平時用于深溝球軸承、向心推力球軸承及圓錐滾子軸承表里圈偏置，軸彎曲，軸或軸承箱小吏變更，合營錯誤都會造成表里圈的偏幸。為防備偏幸角渡過大，自動調(diào)心球軸承，自動調(diào)心滾子軸承，或調(diào)心軸承座是較佳的選定。嗓音頻率及扭矩，轉(zhuǎn)動滾輪軸承廠家都是憑據(jù)高精度尺度出產(chǎn)制造的，所以嗓音及扭力小。深溝球軸承、及圓柱滾子軸承適用對于對低嗓音，低扭力有特別要求的場所。

(1)留意帶密封軸承不行用本法清洗，密封的里面應(yīng)堅持原樣不行清洗。

(2)應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層光滑油，如許可使裝配操縱起來便利服從。

(3)臨裝配時打開軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要包管堅持架，轉(zhuǎn)動體以及滾道表面的封裝油完全被清洗潔凈。

(4)清洗大批軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油凝結(jié)，同時用無縫口且不落屑的對象挖凈一切舊油，再淋燙幾分鐘，而后用煤油沖洗去機油，末了再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。